Guia para a escolha de ferramentas de fresagem óptima para superfícies de precisão

Imagine transformar superfícies ásperas de peças em obras-primas espelhadas.A fresagem da face é um processo crítico que afeta diretamente a qualidade e o desempenho do produtoNo entanto, a selecção das ferramentas de fresagem de face certas em meio a materiais variados, condições de trabalho e exigências de precisão apresenta um desafio significativo para os engenheiros e técnicos.

A fresagem de face representa uma das operações mais comuns na usinagem de componentes.Os melhores resultados exigem soluções especializadasNormalmente, são utilizadas ferramentas com ângulos de condução de 40°-45°, mas, dependendo dos requisitos da aplicação, as moinhas de ombro quadrado, as cortadoras de inserção redondas e as moinhas de alta alimentação podem ser mais eficazes.

• Moagem de face geral com ângulos de condução de 30°-60°
• Moagem de face de cerca de 90° para usinagem sem interferências
• Moagem de alta tensão com ângulos de condução de 10° a 30°
• Moagem de face de trabalho pesado com capacidades de corte profundo e alta alimentação
• Operações de acabamento utilizando soluções especializadas ou inserções de limpadores

Em aplicações gerais de fresagem de face, o ângulo de chumbo desempenha um papel fundamental.Ângulos de condução maiores direcionam mais força de corte axialmente, aumentando a estabilidade dos materiais mais duros, enquanto ângulos menores reduzem as forças radiais para peças de parede fina ou menos rígidas.A selecção do ângulo de condução adequado, com base nas condições específicas das peças de trabalho e dos equipamentos, é essencial para uma, operações de moagem estáveis.

Para aplicações especializadas que envolvam paredes ou acessórios perto da superfície de usinagem, os moinhos de face tradicionais são frequentemente inadequados.especialmente valioso para componentes de ferro fundido em que ocorrem frequentemente condições de profundidade de corte indefinida devido a tolerâncias de fundição variáveisO ângulo de condução elevado gera forças de corte axial mais baixas em comparação com os sistemas de alimentação elevada, oferecendo vantagens significativas para peças finas ou axialmente fracas.

A série de ferramentas.88 apresenta características de fresagem de ombro quadrado com ângulos de condução próximos de 90 °, permitindo capacidade de corte profundo e operação sem interferências perto das paredes ou acessórios da peça.As inserções SNMU12/16 fornecem oito bordas de corte por inserção economicamenteAlém do ferro fundido, o sistema oferece um excelente desempenho em aços normais,oferecendo uma alternativa rentável às moinhas de ombro quadrado dedicadas com apenas 4-6 arestas de corte por inserção.

Para operações que priorizam as taxas de remoção de material, a fresagem de alta alimentação com ângulos de condução de 10°-30° e taxas de alimentação elevadas proporciona uma produtividade incomparável.Esta abordagem requer máquinas com rigidez superior e capacidade de potência para lidar com as demandas crescentes.

Aplicações desafiadoras que exigem uma profundidade substancial de corte e taxas de alimentação exigem moinhos de face pesados especialmente concebidos com maior rigidez e capacidade de corte.Estas soluções robustas suportam de forma fiável operações de bruto e semi-finalização em condições exigentes.

A fase de acabamento determina a qualidade final da superfície. Ferramentas de acabamento especializadas ou inserções de limpadores melhoram significativamente o acabamento da superfície.Minimizar marcas de ferramentas e padrões de vibração para obter resultados excepcionais.

A série de fresagem de face central inclui cinco sistemas, cada um dos quais concebido com características específicas para atender a requisitos específicos de aplicação.O portfólio abrange formas de inserção ISO (SEKR e SPKR), bem como soluções especializadas para aplicações de usinagem pesada e acabamento de precisão.

O OctomillTM 06 representa uma evolução que combina a ação de corte leve dos insertores OF.R/N/T e a versatilidade do material com a estabilidade da solução do tipo OD.T.A sua interface única de inserção de ferramentas simplifica o manuseamento de inserção unilateral, mantendo a segurança do sistema de duas facesO projeto de inserção múltipla permite três tipos de inserção, incluindo as opções redondas de 16 mm e moderadas de alta alimentação, oferecendo uma flexibilidade excepcional.Excelente escoamento e alinhamento da face do limpador com forças de corte equilibradas aumentam o desempenho de acabamento mesmo em configurações desafiadoras.

A Quattromill TM se destaca como uma máquina de moagem de cara universal, oferecendo desempenho confiável em todos os materiais e configurações, desde pequenas máquinas até equipamentos de alto desempenho.O alto ângulo da hélice minimiza o desgaste do entalhe ao mecanizar aços inoxidáveis e ligas de alta temperatura, promovendo uma evacuação suave de chipsEsta concepção reduz o risco de arranhões na peça de trabalho e facilita a limpeza da máquina com uma formação de chips consistente.

Ao contrário dos sistemas convencionais de dois lados, o Double QuattromillTM melhora a estabilidade da peça de trabalho através da redução das forças de corte e do consumo de energia da máquina.O alto ângulo da hélice prolonga a vida útil da ferramenta e melhora a versatilidade do materialDisponível em ângulos de condução de 48° e 71°, o sistema oferece dois tamanhos de inserção: SN.X1407 para máquinas de pequeno e médio porte e SNMX2209 para equipamentos de grande potência e operações de roubagem exigentes.

O Double OctomillTM oferece uma eficiência de custo excepcional com 16 bordas de corte por inserção de dois lados.O sistema agora acomoda materiais ISO M e S através de geometrias e graus especializadosUma interface patenteada de inserção de ferramentas com pinos de posicionamento endurecidos garante um alinhamento preciso, minimizando o escoamento e aumentando a durabilidade, particularmente valiosa em ambientes de produção em massa.

A escolha de ferramentas de fresagem de face ideais requer uma cuidadosa consideração dos materiais, das condições de trabalho, dos requisitos de precisão e das capacidades dos equipamentos.Essas soluções fornecem aos engenheiros opções abrangentes para alcançar acabamentos de superfície superiores em diversas aplicações de usinagem.