Guia para escolher inserções de torneamento Sandvik Coromant

O torneamento, como um dos processos essenciais no corte de metais, tem a sua eficiência e precisão em grande parte determinadas por: A selecção da ferramenta entre os vários tipos de ferramenta, as inserções de torneamento desempenham um papel fundamental. para requisitos específicos de usinagem, afeta diretamente a eficiência da produção, a qualidade da usinagem e a vida útil da ferramenta. A Sandvik Coromant, líder mundial em ferramentas de corte, oferece uma gama completa de inserções de torneamento que cobrem: materiais, métodos de usinagem e condições de trabalho.

Imagine este cenário: você está enfrentando uma tarefa de torneamento urgente que requer alta precisão de peça de usinagem dentro de apertado No entanto, devido à selecção inadequada do inserto, pode encontrar frequentes vibrações, chipping e até mesmo A situação de rejeição da peça de trabalho, que afeta gravemente os calendários de produção e a qualidade. A Comissão propõe que se proceda a uma análise dos problemas de segurança e de segurança.

A selecção da inserção de viragem adequada requer uma consideração cuidadosa de vários parâmetros, incluindo inserção Os fatores interdependentes são a geometria, a qualidade do material, a forma (ângulo do nariz), o tamanho, o raio do nariz e o ângulo do chumbo. Determinam coletivamente o desempenho do corte, a durabilidade e a adequação para usinagem.

A geometria da inserção é crucial para o controlo do chip e desempenho de usinagem. As geometrias se dividem em três categorias básicas:

• Finalização:De potência não superior a 1000 W As bordas e as forças de corte reduzidas para um acabamento de superfície superior.
• Médio:Geometria versátil, adequada para operações de roubagem de média a leve, oferecendo boa adaptabilidade na profundidade de corte e na taxa de alimentação.
• Aço inoxidávelProjetados para profundidades de corte elevadas e altas taxas de alimentação, com borda máxima resistência e resistência ao desgaste em condições exigentes.

A selecção do grau de material depende do material da peça, do método de usinagem e das condições. As classificações incluem:

• ISO P (aço):Para a usinagem de aço carbono, aço ligado e aço ferramenta.
• ISO M (aço inoxidável):Para o aço inoxidável austenítico, ferrítico, martensítico e duplex aço.
• ISO K (ferro fundido):Para ferro cinzento, ferro dúctil e ferro de grafite compactado.
• ISO N (não ferrosos):Para ligas de alumínio, cobre e magnésio.
• ISO S (resistente ao calor):Para ligas à base de níquel, cobalto e titânio.
• ISO H (Castado):Para aços endurecidos e ferro fundido de alta dureza.

O ângulo do nariz determina a forma da inserção, com ângulos maiores oferecendo maior resistência, mas exigindo maior Forças de corte e potência da máquina:

• Ângulo do nariz grande:A maior resistência da borda permite taxas de alimentação aumentadas, mas gera mais Ideal para o trabalho duro de peças rígidas.
• Ângulo do nariz pequeno:Forças de corte reduzidas minimizam as vibrações, adequadas para paredes finas ou Peças de trabalho finas mas com uma profundidade de corte limitada.

A selecção do tamanho depende da profundidade do corte e do espaço do porta-ferramentas:

• Inserções grandes:Oferecer melhor estabilidade e resistência às bordas para usinagem pesada.
• Pequenas inserções:Preferido para aplicações de acabamento ou de espaço limitado.

Este parâmetro crítico afeta o acabamento da superfície, o controle do chip e a resistência da inserção:

• Pequeno raio:Melhor para cortes leves com vibração reduzida, mas menor força.
• Largo raio:Permite cortes mais pesados com taxas de alimentação mais elevadas, mas aumenta as forças radiais.

Em geral, o raio do nariz deve ser igual ou inferior à profundidade do corte para minimizar as vibrações.

O ângulo entre a borda de corte e a direção de alimentação influencia a formação de chips e a direção da força:

• Ângulo de condução grande:Dirige as forças para o chuck, reduzindo a vibração, mas aumentando o corte Forças.
• Ângulo de condução pequeno:Reduz a carga da borda, permitindo maior alimentação, mas aumentando as forças radiais.

A geometria do limpador melhora o acabamento da superfície em parâmetros padrão ou aumenta as taxas de alimentação, mantendo o acabamento Qualidade:

• - WMX:A maior gama de chips para a máxima produtividade.
• -WL:Melhora o controle do chip em alimentações/profundidades reduzidas.
• -WF:Reduz as forças de corte para operações propensas a vibrações.
• - WR:Força de borda melhorada para cortes interrompidos.

• Rake positivo:Unilateral, com baixas forças de corte, ideal para viragem interna e esbelto peças de trabalho.
• Rake negativo:De dois/um só lado, com elevada resistência às bordas, preferível para viragem externa e condições difíceis.

A selecção óptima de inserção de viragem requer uma consideração equilibrada da geometria, qualidade do material, forma, tamanho, nariz A análise dos requisitos das peças de trabalho e a consulta dos recursos técnicos permitem aos fabricantes A utilização de máquinas de limpeza para limpeza de material pode melhorar significativamente o desempenho da usinagem, reduzindo os custos de produção. As variações de ângulo de rasteamento e rasteamento proporcionam oportunidades de otimização adicionais para aplicações específicas.