Guia para escolher a máquina de moagem adequada para uso industrial

No domínio da fabricação de precisão, as operações de moagem desempenham um papel fundamental.Vêm em diversos tipos com características de desempenho variáveis que afetam diretamente a eficiência da usinagemEste guia fornece aos engenheiros e fabricantes uma referência completa para a selecção de ferramentas de fresagem adequadas com base em requisitos específicos de processamento.

As ferramentas de fresagem podem ser categorizadas de acordo com diferentes normas de classificação:

• Moinhos de extrusão sólida:Características: corpo de cortador integrado e design de dentes com estrutura compacta e excelente rigidez, adequado para usinagem de alta precisão.resultando em custos mais elevados.
• Máquinas de corte de moagem soldadas:Utilizam dentes fixados ao corpo do cortador através de soldagem, oferecendo custos mais baixos, mas reduzindo a resistência e a durabilidade dos dentes em comparação com os moinhos de extremidade sólida.
• Máquinas de corte de moagem indexáveis:Empregar inserções suscetíveis de substituição, ligadas mecanicamente ao corpo do cortador, reduzindo os custos de ferramenta e melhorando a eficiência da produção;tornando-os as ferramentas de moagem mais amplamente utilizadas hoje.

• End Mills:Usados para fresagem de face, fresagem de contorno, fresagem de ranhuras e representam as ferramentas mais comumente utilizadas nas operações de fresagem.
• Face Mills:Concebido para moagem de face de grande área com alta eficiência de processamento.
• Máquinas de cortar em T-Slot:Especializados na usinagem de ranhuras em T, frequentemente utilizados em mesas de trabalho de máquinas-ferramenta e componentes semelhantes.
• Cortadores de cadeira de chave:Especificamente para a usinagem de vias-chave, comumente aplicada em peças de eixo.
• Máquinas de corte de engrenagens:Projetado para a fabricação de engrenagens com alta precisão e eficiência.

• Fabricação a partir de materiais de borrachaGerar forças de corte mais baixas, adequadas para peças de parede fina ou usinagem de alta precisão.
• Fabricação a partir de metais de ferro ou açoOferecer uma maior eficiência de corte, ideal para operações pesadas de desbaste.

Como ferramentas de fresagem mais utilizadas, os moinhos de ponta podem ser classificados por suas formas de cabeça:

• Mills Square End:Características de cabeças de ângulo reto de 90 graus para usinagem de uso geral, incluindo fresagem de face, fresagem de contorno e fresagem de ranhuras.
• Moinhos de ponta de bolas:Com cabeças esféricas para usinagem de contornos complexos, como fresagem de superfícies e processamento de moldes..
• Radius de esquina Mills End:Incorporar cantos arredondados para aumentar a durabilidade da ferramenta e reduzir os riscos de chipping, particularmente adequado para materiais de alta resistência.
• Moinhos de ponta cónica:Corpos cônicos para aplicações especializadas, como usinagem de cavidades profundas e processamento de conveses.
• Fabricação de máquinas de corte de molhosCaracterizado por cabeças circulares e hastes finas para a usinagem de estruturas subcutâneas.
• Moinhos de extrusão:Desenhado especificamente para camaragem de peças para melhorar a estética e a segurança.
• Fabricação de moinhos de acabamento:Equipado com várias arestas de corte dentadas para remoção rápida de material nas operações de escavação.

Usadas principalmente para fresagem de face, estas ferramentas apresentam corpos de corte de grande diâmetro com múltiplas bordas de corte para usinagem de alta eficiência.moinhos de face utilizam corte horizontalSão tipicamente utilizadas para mecanização de grandes planos de peças, tais como camas de máquinas-ferramenta e bases de moldes.

Estas ferramentas especializadas possuem cabeças em forma de T capazes de mecanizar perfis completos de ranhuras em T em operações únicas.Compatíveis com o mercado interno.

Essas ferramentas de fresagem de lâmina fina são principalmente para corte de metais.

• Canelas de dentes retas:Para materiais mais macios como alumínio e cobre.
• Canelas dentárias onduladas:Para materiais mais duros, incluindo aço e ferro.
• De peso não superior a 20 g/m2Para tubos de parede fina, minimizando a formação de burr.

Amplamente aplicado nas indústrias automotiva, de engenharia de precisão e de construção.

Essas ferramentas rotativas de uma ou várias arestas são principalmente para fresagem de face, com estruturas simples e baixos custos adequados para produção em pequenos lotes ou usinagem simples.Outros aparelhos de montagem, para máquinas de moldagem.

Ferramentas especializadas com perfis específicos para a usinagem de peças de contorno complexo, sob a forma de peça (por exemplo, cortadores de engrenagens, cortadores de spline),permitem a usinagem por uma única operação de perfis complexos, aumentando a eficiência e a precisão.

• Máquinas de corte de raio convexo:Para raios convexos externos.
• Máquinas de corte de raio côncavo:Para raios côncavos internos.
• Máquinas de corte de forma de camiseta:Para usinagem de chamfer.

Estes utilizam inserções substituíveis (normalmente de carburo ou cerâmica) montadas em corpos de aço.que os tornam ideais para o roubamento pesado ou para a usinagem de materiais de alta dureza.

• Aço de carbono para ferramentas:De baixo custo e fácil de mecanizar, mas com baixa resistência ao desgaste/calor, adequado para corte de material macio de baixa velocidade.
• Aço de alta velocidade (HSS):Oferece boa dureza, resistência ao desgaste/calor para corte de alta velocidade, mas com fraca dureza e susceptibilidade a chipping.
• Carburo:Dureza excepcional, resistência ao desgaste e ao calor para corte de material duro de alta velocidade, embora dispendioso e frágil.
• De aço inoxidávelDureza/resistência à calor extrema para corte de alta velocidade de materiais difíceis como superligações e aço endurecido, mas extremamente frágil.
• Cermet:Combina vantagens cerâmicas/metálicas com boa dureza, resistência ao desgaste/calor e resistência moderada, ideal para acabamento/semiacabamento.
• Estellita:Liga não ferrosa com excelente resistência ao desgaste e ao calor para corte a alta temperatura e alta velocidade.

A selecção adequada do cortador requer uma avaliação abrangente de:

• Material da peça:Diferentes materiais exigem materiais e geometrias específicas de ferramentas.
• Requisitos de usinagem:Diferentes necessidades determinam diferentes tipos de ferramentas e níveis de precisão.
• Capacidade da máquina:A potência, a velocidade e a rigidez influenciam a escolha da ferramenta.
• Dimensões da ferramenta:Deve corresponder ao tamanho da peça de trabalho e ao intervalo de usinagem.
• Eficiência dos custos:Escolha opções rentáveis, ao mesmo tempo que satisfaz os requisitos de processamento.

A profundidade e a largura de fresagem determinam diretamente o tamanho do cortador.

Para peças de grande área, são recomendados cortadores de menor diâmetro, idealmente com cerca de 70% de engajamento da borda de corte.O diâmetro do fuso da máquina também influencia a selecção - o diâmetro da face da máquina (D) deve ser aproximadamente 1.5 vezes o diâmetro do fuso (d): D = 1,5d.

A fresagem de buracos exige particularmente uma seleção cuidadosa do diâmetro, uma vez que o dimensionamento inadequado pode danificar peças de trabalho ou ferramentas.

Para os moinhos de face, certifique-se de que a potência necessária esteja dentro da capacidade da máquina.Verificar se a máquina atende aos requisitos de velocidade mínima de corte (normalmente 60 m/min).

A contagem de dentes afeta significativamente o desempenho. Por exemplo, um cortador de diâmetro de 100 mm pode ter 8 dentes (de tom fino) ou 6 dentes (de tom grosso).Ferramentas de passo grosso com bolsos de chips maiores reduzem o atrito entre as peças de trabalho, corpo de ferramenta e as fichas, tornando-os melhores para o roubo.

Nota: A taxas de alimentação idênticas, as ferramentas de passo fino impõem menos carga por dente do que as versões de passo grosso.

O acabamento normalmente usa inserções de solo para precisão dimensional, precisão de posicionamento da borda e acabamento de superfície superior.Operações de pequena profundidade/alimentação com inserções positivas de carburo de raspador não afiadas podem encurtar a vida útil da ferramenta.

A principal distinção reside na direção de corte - os moinhos de ponta podem cortar com bordas de ponta e laterais, enquanto os moinhos de face executam principalmente o corte horizontal.

Essas ferramentas versáteis usam formas e furos específicos, adequados para fresagem, cópia, perfis, perfuramento e perfuração.Eles cortam efetivamente vários materiais em várias direções.

Existem várias diferenças: as brocas criam furos e, portanto, exigem ângulos pontuais para o posicionamento, enquanto as moinhas para fresagem de face não possuem esses ângulos.As brocas possuem fundos cônicos para a penetração da peça de trabalho, enquanto os moinhos têm fundo plano.