Guia para a Seleção Ótima de Torneiras para Gerenciamento de Chips

Na metalurgia, o corte de roscas representa uma dança precisa onde a quebra da rosca e as bordas lascadas frequentemente interrompem a eficiência da produção e aumentam os custos. Entre as várias causas de falha, a evacuação inadequada de cavacos se destaca como o principal culpado. A seleção adequada da rosca e o gerenciamento de cavacos servem como estratégias fundamentais para operações de rosqueamento bem-sucedidas.

A seleção de roscas apropriadas requer uma consideração cuidadosa dos métodos de evacuação de cavacos. Os quatro principais tipos de roscas empregam cada um abordagens distintas de gerenciamento de cavacos adequadas para aplicações específicas:

Caracterizadas por ranhuras retas, essas roscas armazenam cavacos em suas ranhuras, tornando-as adequadas para aplicações em furos cegos. Embora comumente usadas para operações manuais, elas também podem funcionar em configurações de máquina.

As principais limitações incluem profundidade de corte restrita devido ao acúmulo de cavacos nas ranhuras. As diretrizes da indústria sugerem profundidades de corte máximas de aproximadamente 1,5 vezes o diâmetro da rosca para roscas manuais padrão de quatro ranhuras, embora isso varie com o tamanho da rosca.

Vantagens:

• Construção simples e baixo custo
• Eficaz para aplicações em furos cegos

Limitações:

• Capacidade limitada de evacuação de cavacos
• Inadequado para operações de alta velocidade
• Profundidade de rosqueamento restrita

Aplicações Recomendadas:

• Produção em pequenos lotes
• Operações manuais ou de máquina de baixa velocidade
• Rosqueamento de furos cegos rasos

Projetadas com evacuação de cavacos para frente, essas roscas apresentam contagens de ranhuras reduzidas em comparação com as roscas manuais. Cada ranhura combina uma seção reta para entrega de lubrificante com uma seção espiral para ejeção de cavacos.

O design oferece várias vantagens:

• Eliminação do entupimento de cavacos através da ejeção de cavacos para frente
• Entrega aprimorada de lubrificante às arestas de corte
• Maior resistência torsional de diâmetros de núcleo maiores
• Velocidades de corte 30-40% maiores do que as roscas manuais

Os requisitos operacionais críticos incluem profundidade de rosqueamento suficiente para garantir a penetração completa da peça e a retirada adequada da rosca para evitar a interferência de cavacos durante a reversão.

Vantagens:

• Evacuação superior de cavacos para operações de alta velocidade
• Redução de incidentes de entupimento de cavacos
• Durabilidade e resistência aprimoradas

Limitações:

• Inaplicável para furos cegos
• Requisitos de profundidade específicos

Aplicações Recomendadas:

• Produção de alto volume
• Rosqueamento de alta velocidade baseado em máquina
• Aplicações em furos passantes

Essas roscas empregam evacuação de cavacos para cima, semelhante às brocas, tornando-as ideais para furos cegos e aplicações que exigem a travessia de espaços internos. Disponíveis em configurações de espiral lenta (18°-30°) e espiral rápida (45°-52°), a seleção depende da ductilidade do material.

Devido às áreas de seção transversal reduzidas das ranhuras espirais e ao armazenamento contínuo de cavacos, as velocidades de corte recomendadas são 25-30% mais lentas do que as roscas manuais.

Vantagens:

• Remoção direcional de cavacos para furos cegos
• Capacidade de rosquear através de espaços internos

Limitações:

• Resistência estrutural reduzida
• Velocidades de corte mais baixas
• Inadequado para operações de alta velocidade

Aplicações Recomendadas:

• Rosqueamento de furos cegos
• Processamento de materiais dúcteis
• Operações que exigem a travessia de espaços internos

Essas ferramentas de conformação de roscas criam roscas internas por meio do deslocamento do material, em vez de corte. Sem ranhuras tradicionais ou arestas de corte, elas oferecem vários benefícios:

• Acabamentos de superfície superiores do trabalho a frio
• O dobro da velocidade das roscas de corte
• Requisitos de descarte de cavacos eliminados
• Resistência da rosca aprimorada do endurecimento por trabalho
• Vida útil da ferramenta estendida devido ao desgaste reduzido

A aplicação requer furos pré-perfurados maiores do que as roscas de corte e se adapta a materiais dúcteis com dureza abaixo de 30Rc, alongamento superior a 12% e resistência à tração inferior a 71k PSI.

Vantagens:

• Operação livre de cavacos, ecologicamente correta
• Capacidade de processamento em alta velocidade
• Resistência da rosca aprimorada
• Vida útil da ferramenta estendida

Limitações:

• Restrito a materiais dúcteis
• Requer preparação específica do furo

Aplicações Recomendadas:

• Produção de alto volume
• Materiais macios e dúcteis
• Aplicações que exigem alta resistência da rosca

A seleção adequada da rosca com base na metodologia de controle de cavacos forma a base para operações de rosqueamento bem-sucedidas. Considerações de design adicionais podem otimizar ainda mais o desempenho para aplicações específicas.