Avanços na Usinagem de Precisão com Técnicas de Alargamento de 6mm

A alargagem, um processo essencial na usinagem de precisão, serve para refinar furos pré-perfurados ou mandrilados para dimensões exatas e acabamentos de superfície superiores. A operação de alargagem de 6 mm, uma especificação comum, encontra ampla aplicação em setores como aeroespacial, fabricação automotiva, instrumentos de precisão e inúmeras outras indústrias. Embora aparentemente simples, a alargagem envolve considerações técnicas complexas, onde velocidades de fuso inadequadas, erros de cálculo da taxa de avanço ou erros na seleção da ferramenta podem levar a peças de trabalho descartadas, ferramentas danificadas e desempenho do produto comprometido.

A alargagem constitui uma operação de acabamento que emprega alargadores para cortar furos pré-usinados, alcançando dimensões precisas, precisão geométrica e qualidade de superfície superior. Os principais objetivos incluem:

• Precisão dimensional: Manter faixas de tolerância apertadas para requisitos de montagem de alta precisão
• Melhoria da superfície: Eliminar a rugosidade da parede para melhorar a resistência ao desgaste e a vedação
• Correção geométrica: Retificar desvios de arredondamento, retidão e coaxialidade
• Rebarbação: Remover bordas afiadas para manuseio e montagem mais seguros

Para operações de alargagem de 6 mm, recomenda-se uma broca piloto de 5,8 mm. O subdimensionamento excessivo causa desgaste da ferramenta por atrito, enquanto o sobredimensionamento impede a ação de corte eficaz.

A fixação segura evita vibrações e deslocamentos durante as operações. Os métodos comuns incluem:

• Fixação em morsa para componentes pequenos de formato regular
• Montagem em mandril para peças cilíndricas/quadradas
• Dispositivos personalizados para geometrias complexas

A escolha do equipamento depende dos requisitos de precisão e do volume de produção:

• Furadeiras de bancada para prototipagem de baixo volume
• Furadeiras verticais para lotes médios
• Centros de usinagem CNC para componentes complexos

A seleção do alargador impacta criticamente a qualidade da usinagem:

A velocidade de rotação afeta significativamente a vida útil da ferramenta e a qualidade do acabamento. A fórmula empírica:

rpm = (vc × 1000) / (π × Dc)

Onde vc representa a velocidade de corte (m/min) e Dc denota o diâmetro da ferramenta (mm). Os alargadores HSS geralmente operam a 10-20 m/min em aço macio.

Os ajustes de avanço equilibram a produtividade e a carga da ferramenta. A prática geral sugere dobrar as taxas de avanço da furação, com modificações específicas do material.

• Mantenha o alinhamento perpendicular em toda a passagem
• Aplique força rotacional consistente
• Nunca inverta a rotação durante o corte
• Empregue lubrificantes apropriados

Considerações especiais para furos não passantes:

• Prefira designs de ranhuras helicoidais para evacuação de cavacos
• Implemente retração periódica para limpeza de detritos
• Utilize assistência de ar comprimido

As metodologias de inspeção incluem:

• Micrômetros para verificação dimensional
• Testadores de rugosidade superficial para avaliação do acabamento
• Sistemas CMM para análise geométrica

Os cuidados adequados prolongam a vida útil do alargador:

• Limpeza pós-uso com solventes apropriados
• Revestimento de óleo protetor para armazenamento
• Reafiação profissional quando os limites de desgaste se aproximam

Processo de várias etapas combinando furação, mandrilamento e alargagem de acabamento com ferramentas de carboneto a 800 rpm.

Os requisitos críticos de posicionamento exigem alargadores HSS em velocidades conservadoras de 600 rpm.

Dominar a alargagem de 6 mm requer uma compreensão abrangente dos princípios teóricos, técnicas práticas e medidas de controle de qualidade. Essa abordagem sistemática permite que os fabricantes alcancem uma qualidade de furo excepcional em diversas aplicações industriais.