Guia para Especificações de Rebolos e Usos Industriais

Uma moagem é uma ferramenta abrasiva giratória composta por grãos abrasivos e um material de ligação.Os grãos abrasivos executam a ação de corte enquanto a ligação os mantém juntos em uma forma e estrutura específicasAtravés de rotação de alta velocidade, estes grãos interagem com a superfície da peça de trabalho para remover o material e alcançar as dimensões desejadas e o acabamento da superfície.

• Abrasivo:Os tipos comuns incluem óxido de alumínio, carburo de silício, diamante e nitruro de boro cúbico (CBN), cada um adequado para diferentes materiais.
• Bond:O material que liga grãos abrasivos. As ligações comuns incluem vitrificado (cerâmica), resina, borracha, metal e shellac, oferecendo resistência variável e resistência ao calor.
• Poros:Espaços entre os grãos que acomodam as aspas, impedem a carga e auxiliam no arrefecimento durante a operação.

As rodas são categorizadas por:

• Tipo de abrasivo (óxido de alumínio, carburo de silício, etc.)
• Tipo de ligação (vitrificada, resina, etc.)
• Forma (chata, copo, cilindro, etc.)
• Aplicação (moagem de superfícies, moagem de ferramentas, etc.)

As especificações normalizadas das rodas incluem os seguintes parâmetros-chave:

Expresso como "Diâmetro × Espessura × Buraco na arvore" (em mm ou polegadas).

• Diâmetro:Afeta a cobertura e a eficiência da moagem
• Espessura:Impactos sobre a resistência das rodas e a dissipação de calor
• Arbor Hole:Deve corresponder ao tamanho do fuso da máquina

• Tipo 1 (T-1):Rodas retas para moagem de uso geral
• Tipo 2 (T-2):Rodas cónicas para dobragem
• Tipo 5 (T-5):Rodas embaladas para perfis complexos
• Tipo 6 (T-6):Rodas de copo para moagem de superfícies

• A/WA:Óxido de alumínio (moagem geral de aço)
• C/GC:Carbono de silício (ferro fundido/materiais não ferrosos)
• CBN:Nitreto de boro cúbico (aço endurecido)
• D:Diamante (carbidos/cerâmica)

Indica o tamanho das partículas abrasivas (intervalo 8-1200):

• Grossa (8-24):Eliminação rápida do material
• Médio (30-60):Moagem geral
• multa (80-240):Operações de acabamento
• Muito fino (280-1200):Poluição de precisão

Medir a força da ligação (escala A-Z):

• Suave (A-H):Para materiais duros, melhor autoafinação
• Mediano (I-N):Desempenho equilibrado
• Duro (OZ):Para materiais macios, vida útil mais longa

• V:Vitrificados (moagem de precisão)
• B:Resina (finalização)
• R:Borracha (requisitos de acabamento elevados)
• M:Metal (rodas pesadas/de diamante)

Indica a densidade do grão (escala 1 a 12):

• Números mais elevados: mais arestas de corte, mas propensas a carga
• Números mais baixos: melhor limpeza do chip

A velocidade operacional segura que nunca deve ser excedida.

A escolha óptima da roda considera:

• Material da peça:Tipo e dureza correspondentes do abrasivo
• Requisitos de moagem:Taxa de remoção de equilíbrio versus qualidade de acabamento
• Compatibilidade com máquinas:Tamanho, forma e classificação de velocidade adequados
• Condições do processo:Considerações relativas à moagem a quente e a moagem a seco

• Armazenar em condições secas, longe de temperaturas extremas
• Inspecção das rachaduras antes da instalação
• Rodas de balanço para minimizar as vibrações

• Use sempre EPI (olhos de segurança, protetor facial)
• Nunca exceda a RPM máxima
• Seguir os procedimentos de montagem do fabricante
• Regularmente revestir as rodas para manter a eficiência de corte

As tendências emergentes incluem:

• Abrasivos avançados (nanocompositos, grãos híbridos)
• Rodas inteligentes com sensores incorporados
• Obrigações ecológicas e materiais recicláveis
• Soluções sob medida para aplicações especializadas