Guia para Prevenir Lascamento de Pastilhas CNMG em Usinagem CNC

Na manufatura de precisão, a usinagem CNC (Controle Numérico Computadorizado) desempenha um papel fundamental. No entanto, a lascagem da ferramenta continua sendo um desafio persistente para muitos operadores de CNC. Este problema não só leva a peças de trabalho descartadas, mas também pode causar danos potenciais às máquinas-ferramentas, resultando em perdas econômicas significativas. Este artigo se concentra nas pastilhas CNMG, explorando como a seleção adequada pode efetivamente prevenir a lascagem, ao mesmo tempo em que aumenta a eficiência da usinagem.

Durante as operações CNC, as pastilhas entram em contato direto com as peças de trabalho para realizar operações de corte, com seu desempenho impactando diretamente a qualidade, eficiência e custos da usinagem. A lascagem da ferramenta pode ocorrer devido a múltiplos fatores:

• Material da pastilha abaixo do padrão: A dureza, tenacidade e resistência ao desgaste dos materiais da pastilha determinam sua vida útil. Materiais inferiores não conseguem suportar as altas temperaturas, pressões e impactos durante as operações de corte.
• Seleção inadequada da pastilha: Diferentes tipos de pastilhas se adequam a diferentes materiais e condições de usinagem. A seleção inadequada impede o desempenho ideal.
• Parâmetros de corte inadequados: Velocidade de corte, taxa de avanço e profundidade de corte afetam significativamente a tensão da ferramenta. Configurações incorretas podem sobrecarregar a pastilha.
• Resfriamento/lubrificação insuficientes: O corte gera calor substancial. O resfriamento inadequado aumenta as temperaturas da pastilha, reduzindo a dureza e a resistência.
• Imprecisão da máquina-ferramenta: A precisão da máquina afeta diretamente os caminhos de corte. A baixa precisão causa vibração durante as operações.
• Erro do operador: Habilidade técnica e hábitos operacionais impactam a vida útil da ferramenta. O manuseio inadequado pode levar à falha prematura.

As consequências da lascagem da ferramenta são severas:

• Rejeição da peça de trabalho: Ferramentas lascadas criam defeitos de superfície que exigem a sucata do material.
• Danos à máquina: A lascagem pode danificar porta-ferramentas, fusos ou outros componentes.
• Atrasos na produção: A substituição da ferramenta e os ajustes de parâmetros causam tempo de inatividade.
• Riscos à segurança: Fragmentos voadores podem ferir os operadores.

As pastilhas CNMG são amplamente utilizadas em operações de torneamento CNC, com sua designação alfanumérica indicando características específicas:

• C: Formato de diamante de 80°
• N: Ângulo de folga de 0°
• M: Classe de tolerância
• G: Pastilha com furo e folga

As principais vantagens incluem:

• Versatilidade: Adequado para vários materiais, incluindo aço, aço inoxidável, ferro fundido, alumínio e ligas de cobre.
• Ampla aplicabilidade: Eficaz para operações de desbaste, semiacabamento e acabamento.
• Custo-benefício: Oferece excelente valor por meio da vida útil prolongada da ferramenta.
• Fácil substituição: Dimensões e interfaces padronizadas simplificam as trocas.

Para maximizar a eficácia da pastilha CNMG e evitar a lascagem, considere estas recomendações técnicas:

• Usinagem de aço: Selecione as classes de metal duro com base na dureza do material. O maior teor de cobalto é adequado para aços duros; classes mais resistentes lidam com aços de alta resistência.
• Aço inoxidável: Escolha classes de metal duro quimicamente estáveis e resistentes com revestimentos PVD ou opções de cerâmica.
• Ferro fundido: Opte por metais duros resistentes ao desgaste com revestimentos CVD.
• Alumínio: Selecione pastilhas de metal duro ou diamante sem revestimento com arestas de corte afiadas.
• Ligas de cobre: Use metais duros resistentes à corrosão com revestimentos TiAlN.

• CNMG120404: Acabamento/semiacabamento com arestas afiadas para acabamento de superfície superior.
• CNMG120408: Desbaste/semiacabamento com arestas robustas para cortes mais pesados.
• CNMG120412: Desbaste pesado com resistência máxima da aresta.

• Tipo F: Acabamento com excelente controle de cavacos.
• Tipo M: Semiacabamento com desempenho equilibrado.
• Tipo R: Desbaste com evacuação eficiente de cavacos.

• Velocidade de corte: Velocidades excessivas causam superaquecimento; velocidades insuficientes reduzem a produtividade. Combine com o material e as condições.
• Taxa de avanço: Avanços excessivos sobrecarregam as pastilhas; avanços insuficientes reduzem a eficiência.
• Profundidade de corte: Profundidades excessivas estressam as ferramentas; profundidades insuficientes desperdiçam a capacidade.

O resfriamento eficaz reduz as temperaturas e o atrito, ao mesmo tempo em que prolonga a vida útil da ferramenta. Selecione fluidos apropriados com fluxo/pressão adequados.

Inspecione regularmente as pastilhas quanto a desgaste, lascagem ou rachaduras. Substitua as ferramentas comprometidas imediatamente para evitar mais problemas.

Fixe as pastilhas corretamente usando os métodos de fixação e valores de torque especificados para evitar vibração ou afrouxamento.

Use equipamentos de proteção durante as trocas de ferramentas e siga todos os protocolos de segurança da máquina.

Um fabricante que produz blocos de motor de ferro fundido de alta resistência obteve 30% mais vida útil da ferramenta e 20% mais produtividade após implementar pastilhas CNMG otimizadas, reduzindo significativamente os custos de produção.

Um fabricante de instrumentos cirúrgicos que exige acabamentos de superfície excepcionais obteve uma qualidade de superfície Ra0,2μm usando pastilhas CNMG especializadas, atendendo aos rigorosos requisitos médicos.

Um produtor de peças aeroespaciais que usina componentes de alumínio obteve precisão dimensional de ±0,01 mm e acabamentos semelhantes a espelhos usando pastilhas CNMG de precisão, atendendo aos padrões de aviação.

Por meio da seleção e aplicação adequadas de pastilhas CNMG, os fabricantes podem aumentar significativamente a eficiência da usinagem, reduzindo os custos de ferramentas e melhorando a qualidade do produto. A inovação contínua em tecnologia de pastilhas promete avanços adicionais nas capacidades de usinagem CNC.